本文转自：每日商报
检修天团来了
这群电厂青年创下多项燃机技术全国第一
每满/商报记者 陈敏 摄影商报记者 项凯 视频制作 梁孟澄
当“新质生产力”成为高频词，站在新时代浪潮中，电力行业如何发展新质生产力？杭州华电半山发电有限公司的一群“90后”，用行动作出了回答。
如果说重型燃气轮机被誉为制造业“皇冠上的明珠”，那么他们就是打磨这颗“明珠”的团队——电气热工部DCS攻关小组。
实现国内燃机从“0”到“1” 这群电厂青年做了哪些创新
重型燃气轮机是能源领域的战略性装备，是推进能源革命转型的核心驱动力之一。一直以来，电厂热控专业人员承担了燃机控制化国产研究攻关任务，他们坚持突破技术壁垒和“卡脖子”难题，掌握自主核心技术；作为一支活跃在发电检修现场的队伍，电气热工部DCS攻关小组自2019年成立开始，肩负着半山公司6台重型燃气联合循环发电机组核心控制系统的技术改造、检修和维护任务。成立不到五年，该小组突破国内多个“首次”，首次自主完成重型燃气轮机一键智能启停；首次自主突破重型燃气轮机燃烧调整；首次自主完成操作员站主机升级；首次实现9FA重型燃机励磁系统国产化改造……
“我们DCS攻关小组成员虽然年轻，但身怀绝技。将这些‘武林高手’们聚到一起，也是希望他们能承担起更重要的使命。”电气热工部DCS攻关小组负责人丁敏刚说，新质生产力对于生产型班组来说，要更加注重质量和效率。电气热工部DCS攻关小组持续探索燃机“数字化+”等领域的国产化研究攻关，在技术改革创新、设备智能化管理等多个技术领域实现了国内燃机“0”的突破。
身怀绝技的检修“天团” 如何攻破国外“卡脖子”技术
在古运河畔的杭州华电半山发电有限公司，记者见到了丁主任口中的“武林高手”，他们平均年龄30岁，是半山公司检修部门最年轻团队。
周军，电气热工部DCS攻关小组组长。他用一句话形容了自己的班组：“如果将半山电厂比喻成一个智慧电厂，我们就是电厂的‘大脑’”。周军说，这几年他们团队积极投身于各项改造项目，并将改造中的经验进行提炼，获得了3项科技进步奖，13篇论文，10个专利。
“在以往的检修过程中，一般是某个设备坏了，我们再去维修，这就会造成了设备的损失，我们现在做了一套预防性检修系统。”电气热工部DCS攻关小组副组长陈翔说，预防性检修系统，就能通过一些数据排查，在设备即将出现故障的时候，能预测维修方案及提前发现异常现象，让我们在设备出现故障之前，就开展检修工作，以此保障一些大型项目和重要节假日的用电问题。
电气热工部DCS攻关小组技术员张旭然，在团队里虽然是个新手，但当谈到电气热工部DCS攻关小组是否攻破了一些“卡脖子”技术时，他也给记者举了一个例子。“前两年，我们小组在对燃机主要阀门劣化不一致而影响机组运行安全的情况，通过自主搭设9FA燃机燃料气动阀门劣化分析平台。”张旭然说，这个平台可以实现对公司燃气机组重要设备的监视、诊断与预警功能，有效减少延误启机、非计划停运次数，提高机组一次启机成功率。
每台机每年提高经济效益80余万元
这是什么系统？
走进检修大楼7楼电气热工部的研发室，墙上一排排电器电缆排列成行。这是电气热工部DCS攻关小组研发的“仿真检修模拟平台”。
“这是我们修废利用一些旧的卡件，经过调试、维修，搭建起来的一个仿真模拟平台，在上面我们可以实现部分检修逻辑模拟。”电气热工部DCS攻关小组技术员沈凡超指着墙上的仿真模拟平台说，今年这个平台又升级了，加入了一些机电设备，现在可以在上面模拟机电设备的实际运行情况，对班组的专业能力提升有很大的帮助。
“燃气轮机联合循环智能启停系统是通过重要控制回路全程化、开机试验自动化、启动过程异常处理智能化的功能应用，达到机组一键智能启停功能。”电气热工部DCS攻关小组技术员包轩瑜解释说，通过智能启停系统启停机，每次平均减少启动时间10分钟，减少启动气耗2千立方米。以半山公司每台机组年均启停120次计算，一台机每年可节约成本80余万元。
杭州华电半山发电有限公司DCS攻关小组的科技创新，是对能源效率和安全生产双重目标的有力回应。它不仅为燃气电厂的智能化管理树立了新的标杆，也为全球能源产业的可持续发展提供了宝贵的经验和启示。
这群“身怀绝技”的少年虽然尚年轻，但他们已坚定目标方向：通过数字化赋能建设，为传统发电企业带来新的生机和活力，助推企业高质量发展。
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