本文转自：南昌日报
员工队伍从100人壮大到如今超过3000人；月产量从50万件突破到500万件；服装生产合格率从50%提升到95%……
2011年，南昌东申针织制衣有限公司在青山湖高新园区起家，和百余员工靠着传统人工产线深耕针纺产业。近年来，企业对其生产线进行了自动化、智能化改造。如今，东申制衣已经成长为日产量达15万多件，拥有多家分厂，产品远销海外的现代针纺企业。
走进东申制衣的生产车间，一件件休闲裤半成品随着智能吊挂线上的轨道移动。每条生产线的大屏幕上显示着实时生产信息报表，方便管理者及时调配工作量。“这批订单号为158单裤子的数量是120万件，已经上线四五天了，每条生产线每天大概产量有1500件。第一批出货的时间是5月24日，现在我们正加派人手，全力以赴把第一批货出口。”东申针织制衣智能车间主管邓冬兰说，现在企业订单量非常充足，已经排到8月份以后。
“订单量激增很大一部分原因是车间数字化转型后，我们的生产效率提高，产品质量稳定。”东申制衣总经理胡君成介绍，2020年，随着东申制衣搬入新厂房，企业把发力点放在了技改上，斥巨资引进了高端智能生产线，将原来的作坊式工厂改造为智慧工厂，实现数字化转型。
“鸟枪换炮”后的车间，每个衣架上都有一个生产芯片，存储每件衣服的数据，衣架按照电脑设计的轨迹运行，不仅节省了成本，还提高了30%以上的生产效率。过去制作一件衣服需要一两天的时间，现在一个小时内就能出成品。智能化设备的引入，使得企业高端服装生产合格率从人工生产的50%提升到了95%。邓冬兰说：“现在质量是有尾检的，这个比普线要好很多，有什么问题可以提前拦截，不会出现大批量的返工。”
据介绍，去年企业在政策帮扶及持续技改的加持下，全年总产值达到8000万美元。但企业以新质生产力推动产业链发展的脚步不止于此，东申制衣计划3年内建成属于自己的5G智能化工厂。“目前，车间只实现了裁剪、制造的智能化，还会陆续增添智能包装、智能整烫设备。这些智能化设备都是为后续5G智能化工厂的打造做铺垫。项目投产后，预计产值规模比现在至少翻一倍。”胡君成说。
去年，我市出台《南昌市制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划》，提及包括轻工纺织在内的8条制造业重点产业链现代化水平全面提升，让作为针纺龙头企业的东申制衣更加坚定了“智改数转”的决心。“政府出台的政策反映了制造业产业转型和结构调整的趋势，这让企业能放心加速投资，抢抓机遇激发内生动力。”胡君成说。
随着全球市场经济的复苏，以外贸出口为“主战场”的东申制衣积极赴海外参展，稳客户、扩市场、签订单，力促外贸发展。今年一季度，企业实现了2000万美元的出口额，相比去年增长10%左右。
“今年以来我们已经参加了3次展会，80%的客户群体来自欧美市场，我们将持续布局海外市场，拓展潜在客户，扩大对外贸易‘朋友圈’。”拿着刚从广交会上带回的200万美元的意向订单，胡君成继续奔走于生产一线，“厉兵秣马”备战海外订单。
“政府给予企业驻外参展展位的补贴资金，让企业能够轻装上阵。”胡君成说，在政府部门“真金白银”的扶持下，东申制衣在一趟趟“出海”中，打开新市场、按下生产“加速键”，进入抢订单、忙生产、赶订单的“快进模式”。“面对今年订单急剧增加的情况，我们在高安、鄱阳设立了两个分厂，企业整体已拥有超过40条生产线，用于扩大自身产能，今年总产值目标是突破1亿美元。”胡君成说。
洪观新闻记者 邬靓
微信扫一扫打赏
支付宝扫一扫打赏
发表评论
评论列表(0)